说到非洲的红土砂铬矿，那真是老天爷赏饭吃，资源太丰富了，尤其集中在南部和东部。南非（Bushveld杂岩体周边风化壳）、津巴布韦（Great Dyke风化带）、马达加斯加、坦桑尼亚这些地方，跑一圈下来，感受最深的就是：规模巨大，风化彻底，但“泥性”差异显著。非洲大陆气候和地形地貌变化太大了，这直接反映在矿石特性上。
干旱半干旱地区（比如南非、津巴布韦的部分高原矿），矿石相对干爽，含泥量低，砂感强，甚至有点松散。而靠近赤道的热带雨林地区（比如西非沿海、中非、东非沿海低地），或者河床、沼泽边缘的矿床，那矿石挖出来就是一团烂泥，黏性极大，水分超高，雨季更是噩梦。这种巨大的差异，直接决定了加工流程和设备选型不可能千篇一律。在非洲干选矿，必须“因地制宜，看泥下菜碟”。
流程的核心目标是不变的：有效脱泥、充分解离铬铁矿砂、高效分选富集。但实现路径要根据矿石走。
对于含泥量低的矿石（干旱/半干旱地区多见），流程可以简化高效：
前端筛洗脱泥分级： 首选振动筛或滚筒筛，配合强力高压水冲洗。振动筛效率高、处理量大，适合大型矿山；滚筒筛对矿石破碎作用小，运行平稳，适合中小规模或矿石易碎的情况。核心作用有三：a) 用水流冲掉矿石表面附着的少量泥土和粉尘；b) 按目标粒度（例如1-6mm）筛分出合格的铬铁矿砂；c) 将大块砾石和废石有效剔除。这一步是低泥矿的“清洁工”和“分拣员”。
核心重力分选： 洗净筛分后的合格矿砂，矿浆浓度调合适后，直接给入螺旋溜槽。利用矿浆在螺旋槽内流动产生的复合力场（离心力、重力、水流力、摩擦力），比重大的铬铁矿颗粒向槽体内缘富集，脉石被甩向外缘。通常需要1-3级分选（如粗选+精选，或粗选+扫选+精选）来达到理想的精矿品位和回收率。螺旋溜槽是非洲低泥砂矿选厂的绝对主力，无动力、低成本、高处理量、效果稳定。
对于含泥量高、黏性大的矿石（热带雨林、湿地、深风化层矿常见），上面的简易流程完全失效。必须增加强力预处理环节：
强力擦洗解泥： 圆筒洗矿机是必备神器。矿石在筒内被扬料板反复提升、抛落、翻滚，承受高压水柱的猛烈冲击和矿石颗粒间的剧烈摩擦碰撞。其核心作用就是强力碎解泥团、剥离黏土包裹膜，使铬铁矿砂真正暴露和解离出来。没有这一步，泥巴会像胶水一样把矿砂裹住，后续所有工序都白搭。圆筒洗矿机的处理能力和洗矿强度选择，必须匹配矿石的泥性和黏性，在非洲高泥矿点，往往需要足够大的型号和足够的水压。
高效脱泥与分级： 洗矿机出来的物料是泥浆、净砂、砾石的混合物。必须立即用振动筛进行湿式筛分。振动筛在此阶段的核心任务：a) 快速、彻底地脱除洗出的细泥浆水（通过筛孔排入尾矿），这是保证后续分选效果的生命线；b) 筛分出洗净的合格粒级铬铁矿砂；c) 分离并抛弃未能洗碎的大块砾石废料。振动筛的高频振动是防止湿黏物料糊筛、保证筛分效率的关键。圆筒洗矿筛分一体机在非洲也有应用，特别是在空间受限或希望集中管理水路的场合，它将洗矿和筛分集成，减少了物料转运。
重力分选富集： 经过强力洗矿和高效筛分脱泥后的干净矿砂，流程回归到螺旋溜槽进行1-3次重力分选。此时矿浆中的泥质干扰已大大降低，螺旋溜槽才能发挥其最佳的分选性能，稳定地产出合格精矿。
非洲选厂的特殊考量：
水管理： 在干旱地区（如南非内陆），水是宝贵资源。洗矿和筛分环节需考虑水的循环利用（如沉淀池、浓密机回水），选用高效节水的喷淋装置。一体机在水循环方面可能略有优势。在雨林地区，水不是问题，但泥浆处理（尾矿库建设、防污染）是重点。
粒度控制： 非洲有些矿床风化彻底，天然细粒级（<1mm甚至<0.5mm）含量高。对于这部分物料，螺旋溜槽的分选效率会下降。有时需要在筛分阶段严格控制上限，或者对细泥部分（如果含铬）考虑采用摇床等更精细的重选设备，但这超出了基础设备的范围。主流还是确保合格粒级（如0.5-3mm或1-5mm）的高效回收。
耐磨性： 非洲矿石中石英等硬矿物含量可能较高，对洗矿机扬料板、筛网、螺旋溜槽内衬的耐磨性要求高。设备选材和日常维护要跟上。
总之，在非洲建设红土砂铬矿生产线，没有放之四海而皆准的模板。必须深入现场，摸清具体矿床的含泥量、黏性、粒度组成、气候条件，才能确定是采用“筛洗+溜槽”的简约流程，还是必须上“圆筒洗矿+筛分+溜槽”的强力脱泥流程。设备选型的核心依据就是“泥”，流程的复杂度和成本也主要由“泥”来决定。把泥的问题解决好，充分利用螺旋溜槽高效简单的优势，是在非洲成功运营砂铬矿选厂的关键。
#非洲红土砂铬矿#
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