通用机械冲裁模具（如五金配件冲裁模、板材落料模，单次冲裁力达 200kN）长期面临 “强韧失衡” 难题：普通 Cr12 型工具钢淬火硬度虽达 HRC60 以上，但抗冲击性差（室温冲击功≤25J），冲裁 3mm 厚钢板时易出现刃口崩裂，模具寿命仅 3 万次；而普通低碳钢虽韧性好，但硬度不足 HRC30，冲裁 1 万次后刃口就会磨损超差，导致零件毛刺超标。4CrW2Si（合金工具钢） 凭借抗冲击耐磨与淬火硬度 HRC52-56的优势，成为冲裁模具理想用材，兼顾抗冲击与耐磨性。

其性能优势源于 “铬钨硅协同强化”：成分上，钨（1.8%-2.2%）是核心耐磨元素 —— 与碳形成高硬度 W₂C 碳化物（显微硬度 HV1800 以上），经 “950℃×1h 油淬 + 200℃×2h 低温回火” 后，模具淬火硬度稳定在 HRC52-56，刃口磨损速率仅 0.002mm / 千次冲裁，是普通低碳钢的 1/5；铬（0.9%-1.2%）细化晶粒（晶粒度达 8 级），增强材料整体强度，避免刃口局部崩裂；硅（0.4%-0.6%）则提升韧性，使模具室温冲击功≥45J，是 Cr12 钢的 1.8 倍，冲裁 5mm 厚低碳钢板时刃口无裂纹。同时，该材料热处理变形小（线收缩率≤0.15%），模具成型后无需二次修磨，直接满足冲裁精度要求（零件尺寸误差≤0.05mm）。

实测数据显示，4CrW2Si 制作的五金配件冲裁模（刃口长度 100mm），连续冲裁 12 万次后，刃口磨损量仅 0.03mm，零件毛刺高度≤0.02mm，符合行业标准；普通 Cr12 模具相同工况下仅冲裁 5 万次就需修模。某五金制造企业实践表明，采用该材料的冲裁模具，使用寿命从 6 万次延长至 18 万次，修模次数减少 67%，每次修模节省成本约 3 万元；冲裁零件合格率从 92% 提升至 99.5%，每年减少因毛刺超差导致的返工损失约 8 万元。

使用时需注意：一是模具刃口需进行超精抛光（表面粗糙度 Ra≤0.05μm），减少冲裁时的摩擦阻力；二是冲裁高强度板材时，控制冲裁速度≤10 次 / 分钟，避免冲击过载；三是定期对模具进行磁粉探伤（每 5 万次冲裁后），排查刃口潜在裂纹。